五金沖壓件的制作流程詳解，新手必看?
信息來源：www.shhnt.com 發布時間：2025.08.23
五金沖壓件制作流程詳解(新手必看)
五金沖壓件以其大批量生產的優勢，廣泛應用于汽車、電子、家電等領域。其制作流程如下：
1.模具設計與制造()：
設計：工程師根據產品圖紙，設計出包含凸模（沖頭）、凹模、壓料板等結構的精密模具。模具設計直接決定終產品的精度和質量。
制造：使用高精度加工設備（如CNC加工中心、線切割、電火花等）加工模具零件，確保尺寸精度和表面光潔度高，并進行嚴格組裝調試。
2.材料準備：
選擇符合要求的金屬板材（如冷軋板、不銹鋼、鋁合金等）。
將大卷料或板材通過開卷、校平、剪切等工序，裁剪成適合沖壓的條料或片料（稱為“落料”或“下料”）。
3.沖壓成型(工序)：
將準備好的材料放置在沖壓機的模具之間。
沖壓機（機械式、液壓式）施加巨大壓力，驅動模具完成動作。
主要工序類型：
沖裁/落料：將材料沿封閉輪廓分離，得到所需外形的毛坯或工件。
彎曲：將板料彎成一定角度和形狀。
拉深：將平板毛坯變成開口空心件。
成形/翻邊/脹形等：使材料局部產生塑性變形，形成特定局部形狀。
復雜零件通常需要多道工序（在多個工位或連續模中）完成。
4.后續處理(根據需要)：
去毛刺：去除沖裁或切割邊緣產生的鋒利毛刺。
表面處理：如電鍍、噴漆、噴粉、陽ji氧化等，提高耐腐蝕性、美觀度或特定功能。
熱處理：如淬火、回火，提高零件的硬度和強度。
5.質量檢驗與包裝：
使用卡尺、投影儀、CMM等工具嚴格檢查關鍵尺寸精度、外觀缺陷（劃傷、壓痕、變形等）、功能符合性。
合格品按客戶要求進行防銹處理和包裝（如吸塑盒、紙箱），準備出貨。
關鍵點提示：
模具是：模具的精度、壽命和穩定性直接決定生產效率和產品質量。
材料與工藝匹配：不同材料（硬度、延展性）需對應不同的沖壓工藝參數（間隙、壓力、速度）。
安全：沖壓操作必須嚴格遵守安全規程，做好防護。
質量控制貫穿始終：從原材料到終成品，每個環節都需要嚴格把控。
理解這個基礎流程，有助于你快速入門五金沖壓領域，在實際工作中更好地溝通和解決問題。持續學習模具、材料、工藝參數等細節知識，是提升能力的關鍵！
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